當我們用鋁合金型材進行生產的時候，用的最多的就是擠壓技術，鋁型材擠壓機當我們在進行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進行氧化時是有影響的，這影響就會導致我們的生產效率降低。

       其實鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當工業鋁型材在進行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當我們在進行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因為靜電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當經過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候，因為槽液濃度他會有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經常能碰到。

       我們都知道工業鋁型材的表面在經過氧化過后，外表變得非常漂亮，美觀，而且耐臟，在這之中，工業鋁型材的上色是很關鍵的一步。那么，對工業鋁型材進行上色的過程中有沒有什么影響因素呢？

       1、溫度，上色溫度對上色的影響很大，當溫度低于15℃是，上色速度很慢，但如果溫度過高，也會使得上色膜發霧。

       2、時間，上色時間長短也會影響到上色質量和耐色性，如上色時間短，色淺易退色，時刻長，色澤過深，外表易發花。

       3、電壓，上色電壓較低時，上色速度慢，色彩改變慢，簡單發生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脫落。無論在陽極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的 添加劑和安穩劑，其目的是安穩成膜速度與膜厚，穩定氧化膜的溶解和改進上色的均勻性。

       通過以上我們發現，在給工業鋁型材上色的時候溫度、時間和電壓都是非常重要的因素，對這些因素我慢要把握好，這樣才能生產出美觀的工業鋁型材。