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工業鋁型材的氧化處理認識
- 2019-10-28-


工業鋁型材的表面處理工藝多種多樣,在這里主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知,鋁型材的氧化處理工藝分為陽極氧化和化學氧化兩大類,兩者有比較大的差別。

陽極氧化指的是將鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。

化學氧化指的是采用化學介質處理鋁型材表面,通過化學反應使其表面氧化,生成穩定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學氧化處理?;瘜W氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

兩種處理方法有如下三點區別:

(1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;化學氧化不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學反應。

(2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而化學氧化只需要短短的幾十秒。

(3)陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。


17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。型材拉直時,其拉直量應控制在1-2%左右,超厚型材的拉直變形量允許稍大一些,但不許超過3%。,拉直時,要注意保護裝飾面不被擦傷,盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。


18.鋁型材在定尺之前,應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時,應按客戶要求執行;若無特殊要求,長度公差一律按+15mm控制,以倍尺交貨時,總偏差為+20mm。校好定尺位后,切出第1支型材時驗長度是否符合要求,必須是正偏差,不許負偏差,確認無錯后,開始成批定尺鋸切。

19.為防止鋁型材擦傷,不要將型材疊起來鋸切,型材前進時,應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。

20.鋸切時,應在鋸片涂油潤滑,但要防止潤滑油粘到鋁型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應垂直于軸線,鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口,應經常保持鋸片的鋒利,應注意清除鋸片上的積鋁,當鋸片不夠鋒利時,應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。


21.定尺后的鋁型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑,然后裝框。

22.鋁型材定尺后,大料逐支檢查,中小料按10%的比例抽查,檢查的內容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。

23.鋁型材定尺并檢查合格后,要兩人輕輕地抬著放于料框中,小心擺放整齊,不要互相碰撞和磨擦。裝框時應戴干凈的紗手套,手套不能有油、水和其他臟物。裝框時,長料、重料在框下層,短料、輕料在框上層。

24.放完一層后,根據鋁型材長度及其承受自重的程度,適當放4-8支橫隔條,再放第二層鋁型材,不允許型材垂彎及疊起堆放。

25.凡是細料縱向不能通風的實心鋁型材,應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開,以便于時效通風傳熱。

26.較上一層鋁型材的平面要低于料框的平面,以防疊框時壓壞型材。

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